|
近期，鞍山鋼鐵開展了“全員質(zhì)量提升，擦亮鞍鋼品牌”主題活動(dòng)，踐行了“質(zhì)量是企業(yè)生命”“以客戶體驗(yàn)為中心”的發(fā)展理念，扎實(shí)有效地攻克了部分生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的難關(guān)，提高了質(zhì)量管理水平，活動(dòng)成效顯著。
針對(duì)質(zhì)量短板
通過(guò)聚焦客戶體驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量提升規(guī)劃，針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的短板，鞍山鋼鐵確立、發(fā)布了“降低重軌鋼全鋁”“降低5500線尺寸現(xiàn)貨率”等新一輪質(zhì)量改進(jìn)攻關(guān)項(xiàng)目計(jì)劃123項(xiàng)，為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量持續(xù)提升奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，各單位圍繞制造過(guò)程、產(chǎn)品升級(jí)、工藝技術(shù)等方面的167個(gè)突出問(wèn)題，開展主題攻關(guān)，取得了階段性成果。
其中，熱軋廠重點(diǎn)針對(duì)孔洞、卷形及窄尺等開展攻關(guān)。熱軋1780線全部更換了精軋除塵塑燒板，從本質(zhì)上提高了除塵質(zhì)量，減少了因機(jī)架間積灰產(chǎn)生的油泥壓入鋼板造成孔洞。針對(duì)熱軋2150線窄尺，該廠在活套張力調(diào)節(jié)、壓套穿帶方式、優(yōu)化AGC(自動(dòng)增益挖制)控制參數(shù)等方面采取措施，使窄尺發(fā)生率由4.49%降到2.64%。冷軋硅鋼廠重點(diǎn)實(shí)施降低硅鋼硌印廢品率攻關(guān)。通過(guò)改進(jìn)銷軸、在新夾鉗安裝限位裝置、規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)反切到位后再起吊、培訓(xùn)人員精細(xì)操作等措施，硌印缺陷廢品率由0.04%降至0.02%。中厚板廠重點(diǎn)實(shí)施提高薄規(guī)格鋼板板形合格率攻關(guān)。通過(guò)優(yōu)化加熱工藝及軋機(jī)二級(jí)模型、改進(jìn)冷熱矯模型等措施，該廠8毫米以下厚度薄規(guī)格鋼板板形合格率達(dá)到97.54%，創(chuàng)今年初以來(lái)的最好紀(jì)錄。大型廠重點(diǎn)實(shí)施提高連軋鋼坯彎曲度攻關(guān)。針對(duì)下道工序?qū)B軋坯料彎曲度由13‰提高到10‰的高要求，通過(guò)采取提高軋鋼崗位人員操作技能、減少出鋼彎曲、強(qiáng)化拉鋼小車點(diǎn)檢等措施，鋼坯彎曲度合格率由89%提高至95%。無(wú)縫廠重點(diǎn)實(shí)施提高包裝質(zhì)量攻關(guān)，提升鞍鋼無(wú)縫管形象。無(wú)縫廠通過(guò)優(yōu)化包裝方式，對(duì)高附加值產(chǎn)品采用托架包裝，得到客戶肯定;組織定期到物流園、港口實(shí)物抽查，使操作人員和直接管理者也充分認(rèn)識(shí)到包裝質(zhì)量的重要性;通過(guò)打包機(jī)專人負(fù)責(zé)，提高卡扣質(zhì)量等措施，產(chǎn)品散捆率大幅降低。
此外，朝陽(yáng)鋼鐵焦化廠把提升焦炭質(zhì)量作為核心課題。針對(duì)不同煤種，該廠利用煤巖學(xué)分析技術(shù)，科學(xué)把控煤質(zhì)情況，依據(jù)40公斤小焦?fàn)t驗(yàn)證分析結(jié)果，選擇優(yōu)質(zhì)煤種配煤投入生產(chǎn)使用，確保煤質(zhì)最優(yōu)化;組織技術(shù)人員采取多種方式開展配煤指標(biāo)技術(shù)攻關(guān)，努力縮小配煤指標(biāo)控制范圍，確保配煤準(zhǔn)確度偏差控制在1%以內(nèi);加強(qiáng)配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)的精度控制，采取調(diào)整粉碎機(jī)錘頭排列、制定粉碎機(jī)倒換制度和調(diào)整配煤下料量等方式，確保配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)控制在76%~78%區(qū)間內(nèi)，穩(wěn)定入爐煤質(zhì)量。
強(qiáng)化缺陷管控
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。
深諳此理的鞍山鋼鐵不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，促進(jìn)了實(shí)物質(zhì)量持續(xù)提升。
例如，針對(duì)質(zhì)量廢品和非工藝上分卷，熱軋廠從管理、技術(shù)、執(zhí)行3個(gè)維度進(jìn)行系統(tǒng)分析，排查出1700線板形導(dǎo)致分卷量大的問(wèn)題，重新細(xì)化了板形評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
冷軋硅鋼廠重點(diǎn)針對(duì)質(zhì)量停車廢、凸棱等進(jìn)行控制。事故停車要求停在頭尾100米內(nèi)，檢查質(zhì)量、擦輥停車要求停在頭50米內(nèi)，酸洗段停車前必須降速，以減少停車斑。軋后每卷要打磨檢查原料凸棱，為減少軋制凸棱，及時(shí)調(diào)整竄輥及更換軋輥，對(duì)超期輥和磨損嚴(yán)重輥確保按規(guī)定更換。
中厚板廠通過(guò)提升兩線船板表面質(zhì)量D級(jí)合格率和提高36公斤級(jí)船板性能合格率，有效降低了表面修磨和性能挽救量。厚板線通過(guò)改進(jìn)淬火配方和冷矯直機(jī)矯直模型，有效降低了淬火后板形和在線TMCP(控制軋制和控制冷卻技術(shù))板形缺陷品。
鞍鋼股份大型廠小型分廠抓住各品種成材率這個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，精細(xì)設(shè)備操作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使各品種成材率均實(shí)現(xiàn)不同程度的提高。在日常生產(chǎn)中，該廠重點(diǎn)抓好精整和成品輸出等生產(chǎn)組織難點(diǎn)。例如，產(chǎn)品負(fù)公差控制水平是保證螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)。以往由于控制不精準(zhǔn)，螺紋鋼的重量偏差經(jīng)常出現(xiàn)正公差的現(xiàn)象。該廠職工不斷強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，精細(xì)生產(chǎn)操作，目前負(fù)公差水平穩(wěn)定控制在目標(biāo)值的±0.5%，在用戶中樹立了良好的形象。此外，該廠還建立了上下工序負(fù)責(zé)制，要求上道工序有義務(wù)為輸送到下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，缺陷必須控制在本崗位范圍內(nèi)，建立起嚴(yán)密的產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量控制制度。
推廣先進(jìn)管理方法
不久前，鞍山鋼鐵推薦的第9期六西格瑪項(xiàng)目中的10個(gè)優(yōu)秀項(xiàng)目參加冶金行業(yè)第三屆項(xiàng)目發(fā)表賽，取得優(yōu)異成績(jī)，其中“降低80級(jí)簾線鋼鈦夾雜缺陷率”等4個(gè)項(xiàng)目獲一等獎(jiǎng)，“降低中厚板包晶中碳鋼表面裂紋率”等6個(gè)項(xiàng)目獲二等獎(jiǎng)。近日，該公司又組織開展了第10期六西格瑪項(xiàng)目征集工作，繼續(xù)在冶煉、軋鋼、質(zhì)檢等主體單位實(shí)施六西格瑪管理。各單位針對(duì)戰(zhàn)略實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)、顧客關(guān)注及投訴熱點(diǎn)、質(zhì)量缺陷發(fā)生點(diǎn)、與標(biāo)桿對(duì)標(biāo)薄弱點(diǎn)等進(jìn)行立項(xiàng)，已初步申報(bào)37個(gè)項(xiàng)目，后續(xù)將組織立項(xiàng)評(píng)審及實(shí)施，持續(xù)推廣六西格瑪先進(jìn)質(zhì)量管理方法應(yīng)用。
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高科學(xué)管理水平，鞍山鋼鐵還組織對(duì)舊版鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜進(jìn)行了修訂，推進(jìn)缺陷研究和新圖譜編制工作。目前，首批煉鋼總廠和冷軋硅鋼廠圖譜修訂工作已完成，其中煉鋼板坯鑄坯缺陷圖譜新增精整漏清、表面凹坑等缺陷類型，補(bǔ)充了缺陷圖片和說(shuō)明;硅鋼產(chǎn)品缺陷圖譜更新了夾雜、孔洞等10余種缺陷圖片，并對(duì)浪形、硌印等缺陷名稱進(jìn)行了更為精準(zhǔn)的表述。此外，朝陽(yáng)鋼鐵下發(fā)了自行編制的熱軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜，推動(dòng)了對(duì)熱軋卷板缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別和有效預(yù)防;鑄鋼公司完成了鋼錠打磨圖譜的修訂升級(jí)，增強(qiáng)了鋼錠表面質(zhì)量檢查的規(guī)范性和可操作性。
產(chǎn)品缺陷圖譜修訂工作，為該公司進(jìn)一步做好質(zhì)量工作，提升科學(xué)管理水平，踐行“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷、追求零缺陷”的質(zhì)量控制理念奠定了基礎(chǔ)。 該文觀點(diǎn)僅代表作者本人，如有文章來(lái)源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺(tái)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本網(wǎng)及時(shí)刪除。
|
