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12月18日8點零5分，隨著拆爐機一錘“定音”，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠1#轉爐爐體檢修、更換爐襯工作正式拉開帷幕。據(jù)悉，1#轉爐截至拆爐前已安全運行654天，生產(chǎn)合格鋼水約計322萬噸，爐齡達23076爐，創(chuàng)該公司投產(chǎn)以來最高爐齡，達國內先進水平。
優(yōu)化渣料結構，提升護爐效果
為提高爐齡，煉鋼廠進一步精細管理，優(yōu)化渣料結構，通過高堿度、高氧化鎂操作使爐齡大幅提升，其中，堿度提高約0.26，環(huán)比增加8.5%。渣中氧化鎂提高約1.77%，環(huán)比增長18.8%。通過大力實施濺渣護爐，爐襯維護取得了明顯效果。爐襯維護的主要手段是濺渣護爐，通過在轉爐出鋼后氧槍氮氣的吹掃，調節(jié)爐渣粘度、性質，將爐渣噴濺涂掛在爐壁上，形成一層類似爐襯的保護層，減緩冶煉過程對爐襯的侵蝕。
創(chuàng)新補爐手段，提高護爐質量
為確保12000噸日產(chǎn)目標完成，煉鋼廠面對停爐時間短、不能及時維護爐襯的現(xiàn)狀，研究出補爐磚快補工藝。這種補爐方法分為補爐磚粘大面和磚補熔池小面兩種模式，結合噴補料噴補，補爐時間縮短到10分種之內。這種補爐工藝補爐時間短，補爐質量好，可在生產(chǎn)間隙進行，不影響正常冶煉。它不僅克服了原來磚補和生鐵補爐的缺點，同時兼具二者優(yōu)點。目前，此種補爐工藝已成為煉鋼廠常規(guī)的補爐方法。
規(guī)范過程控制，提升操作水平
2018年，煉鋼廠緊抓鋼材市場回暖的有利態(tài)勢，對產(chǎn)量計劃層層分解，同時成立爐役攻關小組，制定《爐型控制要求》，開展技術培訓、技術比武工作，從兌鐵加廢鋼、冶煉過程控制、提高鋼水終點碳及一倒出鋼率等方面進行規(guī)范要求，以減輕重型廢鋼對爐襯的沖擊力度，減少吹煉過程中噴濺及拉后吹，降低鋼水對爐襯的沖刷侵蝕，增加出鋼產(chǎn)量，進一步提高爐齡壽命。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡轉載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
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