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產(chǎn)量和效益分別提升14%和19%
中化新網(wǎng)訊 截至7月12日，大慶石化公司化工二廠合成氣裝置氣化爐使用的國產(chǎn)燒嘴已累計運行176天，打破了此前創(chuàng)下的139天長周期運行紀錄。期間實現(xiàn)丁辛醇產(chǎn)量9.85萬噸，創(chuàng)效2945萬元，產(chǎn)量和效益分別提升14%和19%，同時節(jié)省燒嘴更換及維修費用300多萬元。
“按照今年大檢修計劃，合成氣裝置于7月12日停工。當裝置停下來的時候，我們發(fā)現(xiàn)，這套裝置的氣化爐燒嘴在耐高溫、耐沖刷、抗硫腐蝕等方面的狀況依然不錯。如果不是停工檢修，預計氣化爐燒嘴運行時間還不只是176天，應該會更長一些。”化工二廠設備廠長馬曉勇向記者介紹說。
據(jù)了解，化工二廠合成氣裝置是世界第二套、國內(nèi)首套以裂解焦油為原料生產(chǎn)合成氣的裝置。裝置原料裂解焦油成分復雜，燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦物會使燒嘴局部溫度達到1000多攝氏度，使燒嘴通道內(nèi)縮，造成燒嘴損壞。
該廠剛開始用的是美國GE燒嘴，本身造價就高，維護費又是國產(chǎn)燒嘴的一倍多。為了節(jié)約成本，他們2013年開始使用國產(chǎn)氣化爐燒嘴，但因是國內(nèi)首套裝置，沒有任何使用和維護的經(jīng)驗可借鑒，雖然燒嘴運行周期一直在延長，但長周期運行依然難以實現(xiàn)。“這個燒嘴讓我們挺頭疼，不論是進口的還是國產(chǎn)的都不太扛用，最短的燒嘴幾個小時就燒壞了，后來延長到十幾天、一個月、兩個月。”丁辛醇車間副主任郭立國說。
為了徹底解決燒嘴運行周期短的難題，該廠技術(shù)人員和科研單位、制造廠家多次進行故障分析。制造廠家通過改變物料噴射角度和燒嘴通道面積來調(diào)整物料運行方向和速度;化工二廠則優(yōu)化原始設計值，增加油水混合器混合單元，對原料入爐溫度、原料流量、中心氧量等參數(shù)進行穩(wěn)定控制。
“這次燒嘴運行能夠再創(chuàng)新紀錄，跟升級改造有很大關(guān)系。我們?nèi)ツ晗葘⒂退旌掀饔稍O計的6組增加至12組，使油水混合更均勻，燃燒效果更好。今年1月我們又將燒嘴頭部合金材質(zhì)由原來的Inconel600更換為更耐高溫的Inconel625。”該廠燒嘴攻關(guān)組組長凌人志說。
為了延長氣化爐運行周期，丁辛醇車間還對氣化爐進行了“特護”管理。據(jù)車間主任高曉宇介紹，他們每天定時用手持測溫儀在氣化爐爐口處測溫，做好重點部位溫度監(jiān)測與記錄，比對爐溫偏差，保證氣化爐外表溫度不超過360攝氏度。主操作則以紅外測量系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)為依據(jù)，加強對氣化爐表面溫度畫面監(jiān)控，密切關(guān)注氣化爐熱成像溫度數(shù)據(jù)及趨勢。
今年6月，操作人員發(fā)現(xiàn)原料焦油組分變化引起的燒嘴壓差波動，他們迅速應對，密切跟蹤分析數(shù)據(jù)變化，及時調(diào)整操作參數(shù)，避免了一起因原料變化可能引發(fā)的燒嘴損壞意外停車。
為加大特護力度，去年化工二廠還將紅外監(jiān)測系統(tǒng)更換為監(jiān)測精度更高的國產(chǎn)系統(tǒng)，便于操作人員通過氣化爐外壁溫度分析判斷火焰噴出的顏色及形狀，再據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)氣化爐燒嘴長周期運行。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
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