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機(jī)床利用率達(dá)98.6%！
桑特液壓成就世界級加工水平背后，誰在賦能？
一天有多少分鐘?
如果不經(jīng)過計算，恐怕很少有人能夠直接說出準(zhǔn)確答案。然而，對于桑特液壓技術(shù)有限公司董事總經(jīng)理張法林來說，“1440”這個數(shù)字早已深深烙印在了腦海里。“時間就是金錢，效率就是生命”——這家位于中國深圳的制造企業(yè)，同這座創(chuàng)造了改革開放發(fā)展奇跡的偉大城市一樣，身上躍動著“突破重重困難、殺出一條血路”的昂揚斗志與澎湃力量。這股力量支撐著桑特液壓在過往的20年間，不斷創(chuàng)新變革、不斷提高效率、不斷贏得競爭，成長為中國制造業(yè)的“隱形冠軍”和液壓行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
時間利用到極致的奇跡
初秋的深圳，天氣依舊濕熱難耐。午后的陽光照在身上，令人頓生倦意。而當(dāng)車子來到桑特液壓位于龍華區(qū)的制造工廠時，繁忙的場景、高效的節(jié)奏以及這其中所蘊含的那種速度的力量，讓人瞬間為之一振。時間，在這里展現(xiàn)出其淋漓盡致的一面。“一天共有1440分鐘，目前我們的機(jī)床平均切削時間已經(jīng)可以做到1420分鐘，機(jī)床利用率最高能夠達(dá)到98.6%，毫不夸張地說，這個效率比很多歐洲企業(yè)還要高，已經(jīng)達(dá)到世界級水平。”張法林不無激動地向記者介紹道。
時間利用到極致，效率提升到極致——這使得這家以液壓系統(tǒng)、負(fù)載控制閥和螺紋插裝閥集成閥塊為主要產(chǎn)品、總?cè)藬?shù)僅80多人的工廠，年產(chǎn)值達(dá)到了約4億元人民幣，著實超出了人們對“制造工廠”的常規(guī)認(rèn)知。而除了極高的效率，桑特液壓還擁有絕佳的產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)大的解決方案能力，這些優(yōu)勢疊加，使得其在市場上具備強(qiáng)勁的勢能，贏得了包括徐工集團(tuán)、三一重工、山河智能等在內(nèi)的眾多知名工程機(jī)械企業(yè)的信賴，并成為他們的一級供貨商。此外，在最新開拓的高空作業(yè)車領(lǐng)域，桑特液壓也憑借這種勢能一騎絕塵，在進(jìn)入之初就一舉占領(lǐng)市場，收獲了超過60%的行業(yè)份額。
“企業(yè)創(chuàng)立時我有一個理念，那就是‘在中國做歐洲一樣的工廠’。事實證明，我們的堅持是正確的。”張法林頗為感慨地向記者說道。那么，怎樣才能做出“歐洲一樣的工廠”呢?張法林一語道破：“我們一直堅信，好的東西一定是‘便宜’的東西，這里的‘便宜’有兩層意思，一是高效率，意味著低生產(chǎn)成本;二是高質(zhì)量，意味著低維護(hù)成本和使用成本。產(chǎn)品可靠、供貨及時，加工效率高、產(chǎn)品價格低，這就是做‘歐洲一樣的工廠’的核心，也是我們一直不斷打造的核心競爭力。”
然而，要鍛造這樣的核心競爭力，并不容易。尤其是，在市場競爭態(tài)勢瞬息萬變的今天，如果沒有得心應(yīng)手的生產(chǎn)系統(tǒng)，根本無從談起。對此，張法林意味深長地道出了桑特液壓的“秘訣”：“Fastems所提供的柔性自動化是助力我們提升核心競爭力、保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵!”
多品種、小批量，是挑戰(zhàn)，更是優(yōu)勢
設(shè)計與生產(chǎn)螺紋插裝閥及閥組，是桑特液壓最為核心的技術(shù)與能力。據(jù)了解，螺紋插裝閥具備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝便捷、應(yīng)用靈活等一系列優(yōu)點，非常符合工程機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)空間小、設(shè)備工作環(huán)境惡劣等特點，在歐美已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。張法林從一開始就敏銳地看到了螺紋插裝閥在工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用的廣闊市場，自2005年起，他就帶領(lǐng)桑特液壓專注在這一產(chǎn)品領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)深耕和創(chuàng)新升級。
實踐證明，桑特液壓的選擇非常正確。然而，具備一系列實用優(yōu)勢的螺紋插裝閥，生產(chǎn)起來卻并不容易，所面臨的最大挑戰(zhàn)是：多品種、小批量。張法林告訴記者，工程機(jī)械設(shè)備體積較大，使用場景和周期具有一定的特殊性，各細(xì)分領(lǐng)域每一批特定型號的產(chǎn)品總量都不多，對重復(fù)的、相同的設(shè)備及零件的需求量也較少。就桑特液壓所接的訂單來看，相同閥組的需求數(shù)量大部分都僅為幾十個，數(shù)量最多的也才有2000~3000個。而目前，桑特液壓一年要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多達(dá)900種，平均每天要生產(chǎn)三四十種。這成為長久以來橫亙在桑特液壓前行道路上的一大難關(guān)。
“多品種、小批量”的加工任務(wù)、不斷變化的客戶需求、日益激烈的市場競爭，與低效率、低產(chǎn)能的傳統(tǒng)加工設(shè)備和加工方式的沖突，在桑特液壓的工廠內(nèi)愈演愈烈。2015年，中國工程機(jī)械行業(yè)的大蕭條讓這一矛盾徹底爆發(fā)。“2015年是我們最困難的一年，但也正是在這一年，F(xiàn)astems柔性生產(chǎn)線和兩臺臥式加工中心的投資給我們帶來了巨大的轉(zhuǎn)機(jī)。” 張法林回憶著過往的經(jīng)歷，感慨地說道，“我們參觀了非常多的歐洲企業(yè)，發(fā)現(xiàn)柔性生產(chǎn)在歐洲已經(jīng)被普遍應(yīng)用，一套適合的柔性系統(tǒng)就可以把整個工廠帶上一個更高的臺階。”這番參觀與交流讓張法林“恍然大悟”——柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能夠很好地破解“多品種、小批量”的難題，并可以讓企業(yè)在市場需求高低起伏的浪潮中游刃有余。于是，他迅速決定，為桑特液壓增添柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：“Fastems公司是這一領(lǐng)域最為知名的公司，當(dāng)我在展會上看到Fastems柔性線后，果斷購買了!”
擁有100多年發(fā)展歷史的芬蘭家族企業(yè)Fastems，一直是自動化領(lǐng)域的行業(yè)專家和全球領(lǐng)先者。自1982年研發(fā)出第一條柔性自動化生產(chǎn)線以來，F(xiàn)astems就始終秉持“助力用戶實現(xiàn)機(jī)床8760小時(365 天X 24小時)的充分利用”的理念和目標(biāo)，不斷創(chuàng)新研發(fā)柔性自動化產(chǎn)品技術(shù)。Fastems芬發(fā)自動化(上海)有限公司總經(jīng)理丁永平告訴記者，桑特液壓工廠采用的是Fastems多功能緊湊型的模塊化托盤自動化系統(tǒng)FPC產(chǎn)品——它可從1臺單機(jī)擴(kuò)展至3臺機(jī)床，配備有一臺 RGV自動導(dǎo)引車，可實現(xiàn)托盤的自動傳送;基于人體工程學(xué)設(shè)計的裝載站，則滿足了操作人員集中裝夾的需求;超大立體庫內(nèi)有很多緩存空間，能夠為機(jī)床的不間斷、高效率生產(chǎn)提供強(qiáng)大儲備;對接ERP/MES、CAD/CAM的Fastems生產(chǎn)制造管理軟件MMS，能輕松控制包括機(jī)床、夾具、刀具、工件等在內(nèi)的整個生產(chǎn)要素，讓生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備利用率情況在一覽無余的同時實現(xiàn)自動排單、實時動態(tài)調(diào)整等多個功能。
FPC雖是Fastems的一個入門級產(chǎn)品，但它的功能已經(jīng)足夠強(qiáng)大，桑特液壓對此感觸頗深——事實上，在投資Fastems柔性生產(chǎn)線之前，桑特液壓就曾購入過一臺功能先進(jìn)的臥式加工中心，但是由于自動化程度不足，這臺機(jī)器的利用率非常低，而在應(yīng)用了Fastems的FPC產(chǎn)品后，桑特液壓的生產(chǎn)加工效率大幅提升。“目前，我們擁有兩條柔性生產(chǎn)線，以1號線為例，已經(jīng)實現(xiàn)了全天有效生產(chǎn)時間長期維持在1420分鐘，機(jī)床利用率達(dá)98.6%!” 張法林非常興奮地指著身后的生產(chǎn)線說道，“Fastems柔性生產(chǎn)線的運行也在很大程度上提升了我們的市場競爭力，促進(jìn)了業(yè)務(wù)的發(fā)展，很多時候客戶來到我們工廠參觀，一看到這條自動化生產(chǎn)線，他們就對桑特液壓的供貨能力、產(chǎn)品品質(zhì)有了很大信心。”
真正意義上的無人工廠
“Fastems柔性線讓我們的機(jī)加工實現(xiàn)了真正意義上的無人生產(chǎn)!”回顧前后所發(fā)生的巨大變化，張法林意味深長地說道，目前桑特液壓所采用的生產(chǎn)模式是一班制，即只有白班有人，夜班、周末均無人，而生產(chǎn)加工卻照常進(jìn)行，寶貴的時間得到了淋漓盡致地運用。
事實上，桑特液壓之所以能夠?qū)崿F(xiàn)無人化生產(chǎn)和高效率加工，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件控制部分發(fā)揮了關(guān)鍵作用。通常單機(jī)運行時，數(shù)控程序都是獨立存放在機(jī)床設(shè)備上的，如果要更換所需加工產(chǎn)品種類的話，就需要人工從機(jī)床上調(diào)取不同的數(shù)控程序，雖然桑特液壓采取了雙人合作方式，一人操作、一人輔助，但還是不可避免地會發(fā)生因人員一時疏忽而調(diào)錯程序、導(dǎo)致生產(chǎn)受阻的風(fēng)險。而有了Fastems柔性線的總控軟件，情況就大大不同了：所有的數(shù)控程序都存放在Fastems的MMS軟件中，在加工需要的時候再下載到相應(yīng)的機(jī)床，這樣就避免了人工調(diào)錯的可能;同時，柔性控制軟件可以將柔性線內(nèi)所有機(jī)床設(shè)備的軟件集成到一個總的控制器中，尤為契合桑特液壓這種“多品種、小批量”的生產(chǎn)模式;此外，總控軟件不僅可以在需要更換加工產(chǎn)品種類時自動調(diào)取程序，還能實現(xiàn)自動排單，操作人員只需在控制面板上輸入加工什么產(chǎn)品、加工多少件、什么時候生產(chǎn)、什么時候結(jié)束等信息，系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好，并預(yù)先計算好所需的用料數(shù)量、刀具數(shù)量、時間節(jié)點等。這樣一來，一直困擾桑特液壓的產(chǎn)品品種多變、程序更換頻繁、準(zhǔn)備工作繁雜等一系列難題，迎刃而解。
“我們的產(chǎn)品特點是小批量、多品種、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這對于加工技術(shù)、生產(chǎn)組織來說原本是一大挑戰(zhàn)，而Fastems柔性線的應(yīng)用讓這些所謂的挑戰(zhàn)，反而變成了我們的優(yōu)勢。”張法林不無興奮地向記者表示，通過Fastems的賦能，桑特液壓實現(xiàn)了硬件和軟件的無縫對接，生產(chǎn)工序更加流暢，生產(chǎn)節(jié)奏更加協(xié)調(diào)，生產(chǎn)過程更加智能，所帶來的結(jié)果是更高的生產(chǎn)效率、更低的生產(chǎn)成本和更靈活的市場應(yīng)對，這進(jìn)而使得桑特液壓在迅猛變化的市場環(huán)境中，具備了快速滿足客戶個性化需求的獨特競爭力，從而持續(xù)領(lǐng)跑全行業(yè)。
如今回憶起來，桑特液壓創(chuàng)立之初所設(shè)想的“做歐洲一樣的工廠”，早已不再是遙不可及的目標(biāo)——98.6%的機(jī)床利用效率，讓許多歐洲頂級工廠都望塵莫及。然而，桑特液壓并未止步于此。“未來兩年，我們計劃投入2億元建設(shè)一個全新的歐洲標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化工廠，屆時，柔性制造系統(tǒng)將全面升級，相信在與Fastems持續(xù)緊密的合作下，桑特液壓的卓越制造將登上一個更高的臺階!” 張法林信心滿滿地說道。
從馬車到高鐵，從木舟到飛機(jī)，從信鴿到互聯(lián)網(wǎng)……古往今來，在對效率的不斷追逐中，人類創(chuàng)造了一項項改變世界面貌的偉大奇跡。將時間的標(biāo)尺精準(zhǔn)地鐫刻于腦海，以恒久的執(zhí)著和不懈的堅韌推動自身一次次實現(xiàn)“更高效率”的蛻變，是創(chuàng)新者的獨特魄力與勇氣。帶著對時間的苛求、帶著這樣的執(zhí)著與勇氣，桑特液壓與Fastems攜手并肩，正在譜寫中國制造業(yè)又一個令人驚嘆的嶄新傳奇。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
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