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2022年5月17日，全球領(lǐng)先的柔性自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商Fastems(芬發(fā)自動(dòng)化)宣布，已正式與孚杰集團(tuán)旗下子公司蘇州優(yōu)力克流體控制科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)優(yōu)力克)簽訂了合作協(xié)議——Fastems將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成6臺(tái)臥式加工中心與一個(gè)中央刀具庫(kù)的大規(guī)模柔性產(chǎn)線(xiàn)。從去年十一月份接觸，到今年四月份確立方案，短短5個(gè)月時(shí)間內(nèi)雙方即達(dá)成合作，開(kāi)創(chuàng)了Fastems在中國(guó)最快簽單記錄。此項(xiàng)合作的達(dá)成，是優(yōu)力克又一次提高產(chǎn)品品質(zhì)與提升生產(chǎn)工藝的重要里程碑，是其在落實(shí)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步，在疫情形勢(shì)嚴(yán)峻的當(dāng)前為提振行業(yè)發(fā)展信心帶來(lái)了積極促進(jìn)意義。
優(yōu)力克是孚杰集團(tuán)旗下專(zhuān)注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè)，其所生產(chǎn)的各類(lèi)閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產(chǎn)品憑借高品質(zhì)、高精度贏得了國(guó)內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認(rèn)可。“我們所生產(chǎn)的零件是典型的‘多品種、小批量’產(chǎn)品，以往采用一機(jī)一人的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對(duì)操作人員技術(shù)水平高度依賴(lài)，頻繁地?fù)Q刀、裝夾、機(jī)器停機(jī)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。目前廠內(nèi)設(shè)備的平均利用率僅為50%左右，再加上如今招工難、人工成本高的困境，讓我們亟需進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)的智能化升級(jí)。改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員、減輕一線(xiàn)員工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少對(duì)一線(xiàn)員工技術(shù)能力的依賴(lài)，進(jìn)而提升企業(yè)管理水平及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，F(xiàn)astems柔性產(chǎn)線(xiàn)恰好契合了我們的所有需求。特別是去其用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)考察后，那些真實(shí)成效就更加堅(jiān)定了我們的信心。”優(yōu)力克董事長(zhǎng)吳建勇先生表示。
“基于優(yōu)力克的需求以及新廠房的空間規(guī)劃，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ屏苏w柔性制造方案，特別是中央刀具庫(kù)的配置，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人換刀、裝刀，及刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣?dòng)化，從根本上避免了人為失誤，極大得提升生產(chǎn)效率。在產(chǎn)線(xiàn)建成后，設(shè)備整體利用率將提升至80%以上，產(chǎn)線(xiàn)操作人員將從原來(lái)的一機(jī)一人到一線(xiàn)一人，每班次可減少5人，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)晚班無(wú)人值守的全智能化產(chǎn)線(xiàn)。”芬發(fā)自動(dòng)化上海有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹說(shuō)。
根據(jù)雙方協(xié)議，優(yōu)力克此次購(gòu)置的是一條Fastems高端定制化MLS生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃長(zhǎng)度為58.6米，將集成6臺(tái)臥式加工中心，分別為2臺(tái)HX630G臥加和HX800G臥加，同時(shí)集成112個(gè)機(jī)加托盤(pán)，并配備3個(gè)裝載站和一臺(tái)承重2500公斤的高效堆垛機(jī)。在柔性線(xiàn)高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有存放在立體庫(kù)中的托盤(pán)、夾具和工件、在制品都會(huì)被堆垛機(jī)自動(dòng)送出至裝載站以供裝夾，而后再被傳輸至相應(yīng)的加工中心進(jìn)行加工。該條產(chǎn)線(xiàn)使用的是Fastems生產(chǎn)管理軟件MMS 8最新版本，其自動(dòng)排單、生產(chǎn)要素自動(dòng)分配、動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整等強(qiáng)大功能，讓生產(chǎn)計(jì)劃的制定與管理也變成了完全的智能化，操作人員僅需在控制面板上輸入訂單的基本信息，系統(tǒng)就會(huì)將所有訂單自動(dòng)排好，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也將有效助推生產(chǎn)管理水平的提升。
擁有1000把刀的中央刀具庫(kù)設(shè)計(jì)，是該產(chǎn)線(xiàn)的最大亮點(diǎn)。中央刀具庫(kù)采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，建于機(jī)床上方，避免占用地面空間。刀具庫(kù)內(nèi)所有刀具會(huì)配備RFID芯片用于信息識(shí)別，在MMS 8軟件對(duì)所有訂單進(jìn)行生產(chǎn)資源分配后，會(huì)將所需的刀具信息發(fā)送至刀具庫(kù)，機(jī)械手在接收到指令的第一時(shí)間會(huì)迅速將相應(yīng)的刀具傳送至加工中心。刀具可以在不同機(jī)床間共享、智能管理加上自動(dòng)化傳輸，第一大優(yōu)勢(shì)就是減少了姊妹刀的用量，降低刀具成本的同時(shí)，刀具壽命管理也達(dá)到最佳;而后，也是最重要的，就是最大程度減少了機(jī)床停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提升了機(jī)床利用率，按照Fastems用戶(hù)應(yīng)用數(shù)據(jù)，中央刀具庫(kù)可幫助機(jī)床利用率最高提升至95%。
該產(chǎn)線(xiàn)的第二大亮點(diǎn)尤為值得關(guān)注。在此條產(chǎn)線(xiàn)中，中央刀具庫(kù)同時(shí)連接了630臺(tái)面和800臺(tái)面兩種不同尺寸的機(jī)床，各個(gè)設(shè)備之間信息傳遞是否順暢、接口是否互通、安全信號(hào)是否能夠?qū)拥?mdash;—產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施面臨著更復(fù)雜的挑戰(zhàn);同時(shí)，考慮到中央刀具庫(kù)也是與日本北村機(jī)床在全球的第一次合作交付。由此，為了盡可能縮短在優(yōu)力克現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試時(shí)間，降低產(chǎn)線(xiàn)可能運(yùn)行不暢帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，F(xiàn)astems技術(shù)團(tuán)隊(duì)將特別攜帶自行研發(fā)的模擬器設(shè)備趕赴產(chǎn)線(xiàn)機(jī)床設(shè)備商日本總部，對(duì)柔性線(xiàn)的運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行全面的模擬測(cè)試，這一份全力“以客戶(hù)為中心”的保障工作得到了優(yōu)力克的充分肯定。
如果說(shuō)《中國(guó)制造2025》出臺(tái)、“供給側(cè)改革”目標(biāo)制定，是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型之路上的外部推力，那么招人難、管人難、疫情不確定性、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，則是激發(fā)企業(yè)發(fā)展內(nèi)驅(qū)動(dòng)力的實(shí)際挑戰(zhàn)，而無(wú)論如何，智能制造都已經(jīng)成為必然趨勢(shì)。吳建勇先生表示：“從引進(jìn)先進(jìn)的智能化設(shè)備，到上線(xiàn)ERP等數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到如今投資Fastems柔性產(chǎn)線(xiàn)，我們智能轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略布局已經(jīng)來(lái)到了關(guān)鍵點(diǎn)，這是一次全生產(chǎn)要素的協(xié)同配合，我們期望能借助Fastems在全球應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn)，在達(dá)成全面自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)，也為公司與集團(tuán)更深遠(yuǎn)的智改目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)、注入不竭動(dòng)力。” 該文觀點(diǎn)僅代表作者本人，如有文章來(lái)源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺(tái)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本網(wǎng)及時(shí)刪除。
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