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“我們生產(chǎn)的汽車軸承定位高端。作為一線工人，百分之百地為客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品，是我們的責(zé)任，更是義務(wù)。”10月8日，正在抽檢產(chǎn)品質(zhì)量的大連瓦軸集團汽車軸承事業(yè)部高端汽車軸承工廠C9生產(chǎn)線線長董海憨憨地說道。樸實話語的背后，是他所在班組實現(xiàn)了一個驚人的紀錄：瓦軸出口汽車軸承創(chuàng)下了連續(xù)4年加工千萬套產(chǎn)品零缺陷。
董海所在的C9生產(chǎn)線主要為世界多家知名汽車制造商提供乘用車配套軸承，對產(chǎn)品精度的要求極高，且質(zhì)量的穩(wěn)定性直接決定高端客戶對配套供應(yīng)商的選擇及份額的多少。針對歐美地區(qū)客戶首次提出的產(chǎn)品外觀表面劃痕問題，董海從研制改進機床工件壓緊機構(gòu)和內(nèi)滾道超精機床工件定位機構(gòu)著手，采用“創(chuàng)新+多手段”配置“處方”，使產(chǎn)品外觀精度完全達到客戶要求。在跟蹤檢驗時，董海發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品批量驗收穩(wěn)定性不夠，又在調(diào)整工藝參數(shù)、改進加工結(jié)構(gòu)上“動刀”，在自動裝配線沖壓工位加裝了一個閉環(huán)電子監(jiān)測裝置，提升產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性，不僅生產(chǎn)效率提高了10%以上，還在事業(yè)部連線設(shè)備上推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了品質(zhì)和效益雙遞增。
C9生產(chǎn)線團隊共有5人。董海認為，線上的每一個人都是質(zhì)量管理的CEO，質(zhì)量風(fēng)險共擔。但靠每個人單一的技能和責(zé)任，無法確保生產(chǎn)線高效運行和高質(zhì)量產(chǎn)品的交付。于是，他和操作者、檢查員一起交流加工心得，切磋加工方法，加大抽檢頻次，提升綜合素質(zhì)和技能，掌握多工序加工方法。他還和團隊成員韓東等堅持持續(xù)改善，通過在裝配線定位裝置增加膠圈、膠條，防止設(shè)備固定不緊、滑動造成劃痕等問題，全面提升產(chǎn)品表面精度，使ZWZ品牌在客戶端擁有了很高的認知度和滿意度。
在歐美標準百萬套汽車軸承允許有6件不合格品的情況下，這條生產(chǎn)線持續(xù)提高素質(zhì)，不斷改善創(chuàng)新，嚴格管控質(zhì)量體系，使瓦軸出口汽車軸承創(chuàng)下了連續(xù)4年加工千萬套產(chǎn)品零缺陷的紀錄。歐美客戶紛紛追加訂單，主動與瓦軸合作的客戶也多了起來。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
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